螺旋管生产制造过程和执行标准以及用途

珠海螺旋管厂也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

　　Q235B螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。广东螺旋管厂家有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

　　Q235B螺旋管生产制造过程和执行标准以及用途

　　Q235B螺旋管的常用标准一般分为：SY/T5037（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*部分：A级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管））、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。

　　7.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化检验。

　　2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，A672，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　三、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　6采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝螺旋钢管间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

　　8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果有缺陷，它将自动报警并喷印标记，生产工人可以随时调整工艺参数以及时消除缺陷。

　　（9）使用空气等离子切割机将钢管切成碎片。

　　10切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，40cr无缝钢管，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，通过修补后，再次通过无损检验，直到承认缺陷现已消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。

　　（13）每根钢管均经过静水压力试验，压力采用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。试验参数主动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。