直缝钢管厂家如何控制管端

为了便于在管道施工现场进行直缝钢管的端到端群焊，直缝焊接钢管的管端直径公差一般比管体要求严格。 大直径直缝钢管焊接钢管的生产过程必须经过机械或液压膨胀等生产过程，以确保尺寸精度并消除内应力。 由于钢板的机械性能的波动，对回弹等因素的影响不准确，并且经常发生。 管径过大的问题。

特别是对于液压膨胀，端环的直径不适合头环的直径。 如果在生产过程中没有及时发现，将会导致一批直缝钢管的管端直径差异较大。 管端直径小的钢管可以重新扩径以满足尺寸要求，管端直径差较大的钢管可以通过切割管端来拆除。 但是，在海底管道钢管的生产中，直缝钢管的长度通常非常苛刻。 由于无法达到交货长度，在管道末端切开的管道通常无法分批交付； 同时，在管端切断的部分管段也减少了交割结算重量，严重影响了企业的经济效益。 因此，有必要探索使用减压来修复直径差较大的钢管。 由于通常管端的直径差过大，因此可以考虑制作特殊的缩径模具，并通过压力处理来恢复直径尺寸。 该压力机是用于整圈的液压机。 对于液压膨胀，大多数管端偏差集中在管端的100mm范围内。 模具分别在图1和图2中示出。 用于安装的肋和螺丝孔未在图中显示。 因为实际钢板材料的实际屈服强度通常高于标称屈服强度，并且板厚有时大于钢管的标称壁厚，所以为了降低液压系统的工作压力， 选择的模具宽度值为70毫米。 考虑到管端直径差的长度一般不超过100mm，70mm是可行的。 作者实际设计和使用的缩径模具通常为70mm。 另一个原因是，当生产相同尺寸和规格但具有更高强度等级或壁更厚的钢管时，仍可以使用模具，而无需重新设计和生产新模具，这降低了成本并且不影响钢的生产周期 管道。